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零缺陷管理
 

 首页 >>管理咨询 >>零缺陷管理

困惑

     我们的合格率很低,质量意识差,能推行零缺陷管理吗?

     我们都搞过6西格玛了,质量就是上不去,为什么?

     我担心我们的理解能力不够,零缺陷管理是否需要很高素质的人员?

     我们的品管人员越来越多,质量成本高,有办法减少品管人员吗?

     零缺陷就意味着不合格率为零吗?就要一次就做好吗?做不到怎么办?

     担心零缺陷管理工作复杂,要做很多统计工作,会抗拒这项工作?

 

产品介绍

     特性矩阵:从产品特性展开半成品特性,根据产品特性识别工艺特性,形成特性矩阵表,建立产品质量控制的因果关系,源头是顾客的要求和法规要求。这一过程主要是开发产品特性和工艺特性。这是零缺陷管理的基础。特性分解得越细零缺陷的基础就越好。

     缺陷风险分析:通过对产品特性的风险分析开发产品要求,通过对工艺特性的风险分析开发工艺要求。99.99%的要素转移到过程控制中,而非结果控制,经过风险分析和DOE(试验设计)后确定最后的质量控制措施。尤其针对关键特性不能出现交付后出现缺陷。主要分析方法是FMEA(失效模式和后果分析)。

     控制计划:从第一道工序到最后一道工序,针对每个特性编制质量控制大纲,将所有工序的特性串在一起,通过对特性的编码建立他们的关联性,从而确保工序之间具有质量的追溯性。再根据控制计划和风险分析的结果展开零缺陷的控制方法,编制零缺陷的作业指导书中。

     防错设计:防错设计是零缺陷的重要保证。防错从产品设计开始,然后是工艺防错设计、最后是检验防错设计。防错措施经验证后,将大大提高产品合格率。

 

产品特色

     产生一个有别与常规BOM(物料清单)的缺陷BOM(作业步骤或动作分解后的关联表)。

     能够找到影响质量的99.99%所有潜在因素并逐一得到验证。

     FMEA、控制计划和作业指导书一体化,确保动态质量控制和有效的变化点管理。

     具有故障链和原因带的功能,能够快速知道故障的连锁反应以及对应的原因。

     所有的故障和原因都按照编码系统进行了编码,便于缺陷无纸化记录。

     带承诺的辅导,按照提升产品合格率和降低质量成本的百分比收取咨询费用。



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2016-12-15
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