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缩短生产周期
 

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困惑

       我们的产能是足够的,但品种太多,就是无法满足客户的订单要求,延迟交付的情况常有发生,为此失去了一些大客户。

  插单、急单太多,正常的排产被打乱,班组基本上都不去看生产计划,都在等口头通知才去生产。

  应用了ERP后反而更乱了,经常误报缺料,生产报表录入滞后,无法掌握当下的生产信息。

  工序间物料流转过慢,生产效率低,导致供货周期过长,无法满足客户要求。

  库存周转率低、生产呆滞料严重、工序间缓冲量大,导致生产成本过高。

  试图实施拉动式生产,但瓶颈流程漂移不定,无法推行,或“拉”而不动。

 

产品介绍

       生产主流程:区别于传统的产品工艺流程,建立全新的生产主流程,是生产改善之纲要。

  工时产能与生产周期表:以订单交期和科学排产为目的,日京专门设计相关的表格到生产现场各工序计算标准工时与产能数据,并经严格验证后整理出行之有效的产能工时和生产周期计算表,并据此设计科学合理的工序流转量(缓冲量)。

  找出瓶颈流程:根据TOC制约理论和方法识别瓶颈,尤其是生产线针对不同的产品瓶颈偏移时,日京研究出了独特的方法很快能够列出“瓶颈偏移”,使企业能释放出大量的产能,这对企业科学地排产有很大的帮助。

  生产周期缩短:按照日京的方法找出各工序瓶颈流程后,在生产主流程基础上按倒推原理,将原生产周期缩短三分之一为目标分解到部件、零件生产各工序上,这样才能实现拉动式生产,并通过这种方法并调整和改善工序。

  非增值生产时间与精准生产计划:生产过程由增值时间和非增值时间组成,识别并测量,做出统计分析,确定并评估改善空间、聚焦改善要点,编制并控制执行精准的生产计划,这是关键。

  精益生产与持续改善:以丰田准时化生产体系的方法与实践为核心,结合企业的生产实际和TOC瓶颈改善的方法和工具,实施看板管理、同步生产、快速换模和标准作业,整体系统地缩减产品生产周期和推进企业生产的精益改善。

 

产品特色

       基于TOC制约理论与精益生产相结合的系统方法论。

     以主生产流程为基础设计生产周期,而非测量生产周期,通常首次就能至少缩短三分之一的生产周期。

     按成果收费。



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